一、概述
本系统根据高分子药剂具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点制作，解决了采用常规的简易溶药，人工投加会产生浪费人力、投加量不精确、投加不均匀产生固化物等问题。本系统是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。
二、设备组成
设备由粉末储存和加料系统、干粉计量投加系统、溶解水系统、储存搅拌系统和就地控制系统组成。
三、主要特点
1、采用智能化仪表全自动控制，全自动运行，节省人工；
2、与介质接触部分使用抗腐蚀的工程塑料、不锈钢，抗腐蚀性能良好；
3、固体药剂采用干粉投加机精确投加, 投加量精确可调，保证药剂配比稳定 ；
4、控制箱设置设备故障报警，并根据不同情况作出报警、自动手动切换、单机停止、系统停止等动作，保证设备安全运行；
5、整套设备采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程。
6、系统采用多箱，保证分散、熟化彻底。
四、主要应用
1、废水处理：城市或工业废水的絮凝处理，污泥脱水过程的处理，市政废水的三级或四级处理；
2、饮用水处理：使用地表水作为水源的自来水厂，作为净水剂和絮凝剂的投加系统；
3、工艺加药：食品、饮料、医药行业工艺加药，化工、石油、制浆造纸工业工艺加药；
4、其它行业：电镀、食品和饮料行业废水处理，化工、石油、制浆造纸工业废水处理，矿石冶炼工业的废水处理。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统及二次稀释投加系统构成。
五、工作原理
药剂与水预混合后首先进入到第一组搅拌箱，并在这里通过搅拌器进行充分搅拌和混合；当搅拌箱充满后便自行推流至熟化箱，在这里进一步混合溶解；经过两次搅拌混合后的药液最后再从溢流到储药箱，这时药剂已经熟化好，可以通过泵投加到加药点。
在储药室中配有液位传感器，当液位处于最小液位时，PLC会传出一个电信号，让泵停止工作，以防止泵干运行；当夜位处于高液位是装置停止工作，说明后面出药泵或进水出现问题。
在实际工作中往往泵的抽取能力和装置的制备能力不相等，往往是泵的抽取能力大于装置的制备能力，这时药剂可以从泵的出口回流到储药箱。
配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。
初次使用时，应将三个加药箱的水注到箱体的2/3处时，再将固体干粉加料装置打开，调整到一定的比例后，同时加水和固体干粉，此时应打开各箱的搅拌电机，以便将三个药箱的药液稀释均匀。
